焦化爐氣動三通球閥技術(shù)規(guī)范

 焦化爐氣動三通球閥技術(shù)規(guī)范水封閥開閉氣動執(zhí)行機構(gòu)該機構(gòu)用于開閉水封閥，并將位置信號反饋給焦爐中控室。水封閥開閉氣動執(zhí)行機構(gòu)固定在集氣管操作臺上，環(huán)境溫度約150℃，粉塵多，室外露天。閥體有三個通道，球芯有L型和T型兩種形式。不同組合可起配比作用或合流分流作用。工業(yè)閥門聚四氟乙烯閥座零泄漏一臺閥門可替代三臺閥門工作浮動式結(jié)構(gòu)利用介質(zhì)壓力達到密封上升管水封蓋開閉氣動執(zhí)行機構(gòu)該機構(gòu)用于開閉上升管水封蓋，并將位置信號反饋給焦爐中控室。上升管水封蓋氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣動執(zhí)行機構(gòu)固定在上升管外壁上，環(huán)境溫度為~150℃，粉塵多，室外露天。

3技術(shù)要求和條件

3.1 條件

3.2組成：

包括氣動執(zhí)行機構(gòu)（雙作用，含耐高溫機械式限位開關(guān)）、單耳環(huán)底座及雙耳環(huán)支座等。

3.3 功能說明：

上升管水封蓋通常處于關(guān)閉狀態(tài)，每個結(jié)焦周期內(nèi)（~25h）由氣動執(zhí)行機構(gòu)帶動開、閉一次，每次全開狀態(tài)時間約30min，每組焦爐（2×65孔）同一時刻僅進行一個上升管水封蓋的開閉操作即2個上升管水封蓋不同時進行開閉操作。上升管水封蓋靠自重即能穩(wěn)定在全開或全閉兩個位置上，無需外力支持。上升管水封蓋氣動執(zhí)行機構(gòu)關(guān)到位后，應(yīng)無外力作用在氣動執(zhí)行機構(gòu)上，手動拉動搬桿可以使氣動執(zhí)行機構(gòu)自由運動。

氣動執(zhí)行機構(gòu)安裝在上升管附近的部件要求耐溫150℃。

氣動執(zhí)行機構(gòu)帶耐高溫機械式限位開關(guān)，其行程要求能現(xiàn)場調(diào)節(jié)以適應(yīng)安裝要求。當氣動執(zhí)行機構(gòu)推、拉到限位時，終止氣動執(zhí)行機構(gòu)動作并將位置信號反饋給焦爐中控室。

氣動執(zhí)行機構(gòu)選用符合ISO15552標準的產(chǎn)品。

氣動執(zhí)行機構(gòu)的性能參數(shù)及質(zhì)量要求：

工作溫度：0℃~150℃。

*密封件為耐高溫氟橡膠，活塞的密封件要唇形密封件。

活塞桿材質(zhì)為合金鋼或奧氏體不銹鋼。

氣缸末端緩沖可調(diào)。

*氣缸（密封元件等）和耐高溫阻燃電纜等安裝在上升管附近的部件耐溫不低于150℃。

3焦化爐氣動三通球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求和條件

3.1 條件

3.2組成：

包括氣動執(zhí)行機構(gòu)（雙作用、含耐高溫機械式限位開關(guān)）、雙耳環(huán)、單耳環(huán)底座等。

3.3 功能說明：

水封閥通常處于打開狀態(tài)，每個結(jié)焦周期內(nèi)（~25h）由氣動執(zhí)行機構(gòu)帶動開、閉一次，每次全關(guān)狀態(tài)時間約30min，每組焦爐（2×65孔）同一時刻僅進行一個水封閥的開閉操作即2個水封閥不同時進行開閉操作。。水封閥靠自重即能穩(wěn)定在全開或全閉兩個位置上，無需外力支持。水封閥氣動執(zhí)行機構(gòu)開到位后，應(yīng)無外力作用在氣動執(zhí)行機構(gòu)上，手動拉動搬桿可以使氣動執(zhí)行機構(gòu)自由運動。

氣動執(zhí)行機構(gòu)（含磁性開關(guān)、密封元件等）和電纜等安裝在集氣管上部的部件要求耐溫≥150℃。

氣動執(zhí)行機構(gòu)安裝在上升管附近的部件要求耐溫150℃。

氣動執(zhí)行機構(gòu)帶耐高溫機械式限位開關(guān)，其行程要求能現(xiàn)場調(diào)節(jié)以適應(yīng)安裝要求。當氣動執(zhí)行機構(gòu)推、拉到限位時，終止氣動執(zhí)行機構(gòu)動作并將位置信號反饋給焦爐中控室。

氣動執(zhí)行機構(gòu)選用符合ISO15552標準的產(chǎn)品。

氣動執(zhí)行機構(gòu)的性能參數(shù)及質(zhì)量要求：

工作溫度：0℃~150℃。

*密封件為耐高溫氟橡膠，活塞的密封件要唇形密封件。

活塞桿材質(zhì)為合金鋼或奧氏體不銹鋼。

氣缸末端緩沖可調(diào)。

*氣缸（密封元件等）和耐高溫阻燃電纜等安裝在上升管附近的部件耐溫不低于150℃。

氣動三通球閥

1  用途：用于氨水管道上切換高、低壓氨水，氣動控制改變進入閥門的高、低氨水介質(zhì)種類，氣動執(zhí)行機構(gòu)同時能夠?qū)⑽恢眯盘柗答伣o焦爐中控室。

2  操作環(huán)境

焦爐爐頂：溫度-10℃~+80℃，灰塵大，有明火。

3  技術(shù)規(guī)格

3.1  工作介質(zhì)：氨水

組分    揮發(fā)NH3   固定NH3   CO2   H2S    HCN       酚

g/l       1-3       1-3      1-2   0.5-1   0.05-0.15   1-2

及少量焦油

3.2  介質(zhì)溫度：72~76℃

3.3  結(jié)構(gòu)型式：由氣動執(zhí)行機構(gòu)（含機械式限位開關(guān)）、直通式浮動球閥與套筒式止回閥組合而成，閥體為整體式結(jié)構(gòu)（三通球閥有正反向之分，本工程為反向，三通球閥水平布置，面向球閥時，高壓氨水入口在左，低壓氨水入口在右，匯合出口在上，搬桿軸及氣動頭在背面），詳見附圖。

3.4 功能說明

三通球閥通常處于低壓氨水供給狀態(tài)，每個結(jié)焦周期內(nèi)（~25h）由氣缸帶動三通球閥旋轉(zhuǎn)90º以切換高、低壓氨水三次。每孔炭化室高壓氨水開啟時間小于12min，同一時刻全爐切換1~3個三通球閥，即每組焦爐多三個三通球閥處于通高壓氨水的狀態(tài)。三通球閥無需外力支持即可穩(wěn)定在高壓氨水全開或全閉兩個位置上。

氣動執(zhí)行機構(gòu)帶機械式限位開關(guān)，其行程要求現(xiàn)場能夠微調(diào)以適應(yīng)安裝要求。當氣動執(zhí)行機構(gòu)推、拉到限位時，終止氣動執(zhí)行機構(gòu)動作并將位置信號反饋給焦爐中控室。氣動執(zhí)行機構(gòu)需具備手動功能，當氣源壓力不夠或氣動執(zhí)行機構(gòu)故障時，可以通過手動搬桿人工搬動氣動執(zhí)行機構(gòu)以完成三通球閥的氨水切換。由于三通球閥及其氣動執(zhí)行機構(gòu)的安裝空間有限，因此在滿足上述功能要求的前提下，氣動三通球閥的尺寸及重量應(yīng)盡可能地小，氣動頭尺寸長寬高盡量控制在300x150x180mm以內(nèi)。

為保護電纜，電纜穿管敷設(shè)。電纜穿管敷設(shè)施工、電纜穿管材料、由氣控柜至焦爐中控室電纜配線及電纜材料不屬于投標方范圍，由氣缸至氣控柜電纜配線及電纜材料屬于投標方范圍。

3.6  主要性能數(shù)據(jù)

3.6.1三通球閥公稱直徑：DN32

3.6.2三通球閥公稱壓力：6.3MPa

3.6.3三通球閥設(shè)計壓力：低壓0.7MPa，高壓6.3MPa。

3.6.4三通球閥工作壓力：低壓正常0. 2～0.3MPa，大0.3MPa；高壓正常3.0~3.4MPa，大4MPa，高壓與低壓相互切換。

3.6.5三通球閥工作溫度：≤150℃

3.6.6氣動執(zhí)行機構(gòu)氣源：儀表用壓縮空氣，0.7MPa，0.4MPa。

3.6.7三通球閥切換所需扭矩：~40N·m

3.6.8三通球閥轉(zhuǎn)動角度：90°

3.6.9三通球閥主要部件材質(zhì)

閥體、閥體法蘭：碳鋼（鑄鋼）

球體、閥桿、止回閥閥座：2Cr13

密封圈、密封環(huán)、密封墊：氟塑料。

3.7連接法蘭：三通球閥供貨方帶配對法蘭、連接件及墊片（相連管道為無縫鋼管φ38x4，材質(zhì)20）。

3.8兩法蘭參考間距：L=232mm。

3.9三通球閥參考重量：~16kg/個（含三個配對法蘭重量）。

3.10 安裝位置：水平管道。

氣控柜

1用途

用以集中設(shè)置上升管開閉、水封閥開閉和氨水三通球閥切換氣動執(zhí)行機構(gòu)用的氣源處理裝置、電磁換向閥、繼電器、調(diào)速閥等裝置。每2孔炭化室設(shè)置1個氣控柜，每個焦爐靠近間臺的炭化室為1孔1個氣控柜，下文不再特殊強調(diào)。

2.2操作環(huán)境

氣控柜安裝在集氣管操作臺兩個立柱之間。環(huán)境溫度50±10℃，粉塵多，室外露天，有可能受到明火烘烤。

3技術(shù)要求和條件

3.1組成：

包括柜體、氣源處理裝置、電磁換向閥、調(diào)速閥、繼電器、現(xiàn)場操作按扭和氣控柜固定元件等。

3.2功能說明：

氣控柜采用不銹鋼材質(zhì)（06Cr19Ni10<304>）制作，柜體尺寸在滿足工藝要求情況下尺寸盡可能小，盡量不要大于800mm(高)x600mm（寬）x400mm（厚），固定在集氣管操作臺兩個立柱之間（每2孔炭化室靠近中間的位置），氣控柜需考慮防塵、防雨雪，防護等級IP65。

考慮現(xiàn)場可能出現(xiàn)短時明火烘烤，要求氣控柜正面、背面及兩側(cè)均設(shè)置可靠防火層，頂部設(shè)置防雨遮陽帽。柜內(nèi)設(shè)置工具以方便人工手動操作電磁換向閥?？拷g臺位置的氣控柜內(nèi)設(shè)置三通球閥氣缸用的手動工具三套，以方便人工手動操作三通球閥氣缸。柜內(nèi)管道材質(zhì)采用不銹鋼（06Cr19Ni10）。

氣控柜采用單開門形式。氣控柜正面設(shè)置雙層門形式，既第1層門為開啟關(guān)閉功能，第2層門為操作面板，上設(shè)對應(yīng)每孔炭化室的、現(xiàn)場操作切換開關(guān)和現(xiàn)場操作按鈕，并對應(yīng)于每孔炭化室進行編號。氣控柜內(nèi)設(shè)簡易操作說明及注意事項。

柜內(nèi)設(shè)1套氣源處理裝置（包括過濾器和減壓閥或二合一件），對2孔炭化室的水封蓋、水封閥和三通球閥氣動執(zhí)行機構(gòu)的氣源進行處理。

過濾器和減壓閥選用金屬材質(zhì)，可以在不拆接頭的狀態(tài)下快速維修及更換。

過濾精度≤40μm，采用自動排水方式，廢水直接排到柜外。

柜內(nèi)設(shè)6個電磁換向閥，分別設(shè)置1個閥組，每個閥組上有6個電磁閥，每個閥組控制2孔炭化室的上升管水封蓋開閉氣動執(zhí)行機構(gòu)、水封閥開閉氣動執(zhí)行機構(gòu)、三通球閥氣動執(zhí)行機構(gòu)。電磁換向閥必須選用三位五通中泄式，并帶有手動按鈕。間臺處只控制1孔炭化室的氣控柜內(nèi)電磁換向閥數(shù)量減半。

電磁換向閥選用雙線圈形式，大工作氣壓≤0.7MPa,安裝方式采用集成底板式安裝，并帶有手動切換按鈕能。電磁閥的通徑G1/4 ,電壓24VDC,閥芯密封方式選用金屬密封。電磁閥開閉功能正常操作時由焦爐中控室按出焦順序自動操作，也可切換到現(xiàn)場人工按出焦順序手動操作。當電磁換向閥線圈出現(xiàn)故障時，可手動操作電磁換向閥使氣缸動作。當氣動執(zhí)行機構(gòu)開閉到限位時，電磁換向閥斷電并使氣缸活塞雙側(cè)腔體與大氣接通（即中位泄壓式）。電磁換向閥排氣裝置設(shè)置在氣控柜內(nèi)，以保證柜內(nèi)微正壓。電磁換向閥后上升管水封蓋及水封閥氣路上須設(shè)置調(diào)速閥（每個氣控柜8個），對上升管水封蓋及水封閥氣缸的運行速度進行單獨調(diào)節(jié)。間臺處只控制1孔炭化室的氣控柜內(nèi)電磁換向閥數(shù)量減半。

調(diào)速閥可放置在氣控柜內(nèi)部或柜外的合適位置。柜內(nèi)所有壓縮空氣管線材質(zhì)均為不銹鋼，接頭及手動球閥材質(zhì)需為316SS。氣控柜距焦爐中控室距離較遠，并且柜內(nèi)需設(shè)置遠程和就地控制切換按鈕，所有控制點及反饋點需設(shè)置繼電器。氣控柜內(nèi)設(shè)點對點式接線端口，接受焦爐中控室發(fā)出的操作信號，并將氣缸/氣動執(zhí)行機構(gòu)的位置信號反饋至焦爐中控室。氣控柜進出電纜、壓縮空氣管線布置，電纜布置在柜子下部；壓縮空氣進氣管線布置在柜子側(cè)面。投標方要在在控制柜里留出端子和配管接口，以便設(shè)計中控室到控制柜的配線和配管。